Cimsystem s.r.l. Modifiche apportate al software Bamboo Versione 2.1 16/06/09 1) Aggiunta la possibilità di gestire la programmazione con script per Agie vecchio tipo. In questo caso saranno generati due file .GEO e .JOB 2) Aggiunta la possibilità di lavorare profili aperti con compensazione da computer o in centro profilo. 24/04/08 1) Inserito nel taglio a 2 assi per laser, waterjet e ossitaglio la possibilità di ripetere una lavorazione indicando il numero di ripetizioni in X e Y e l'incremento tra di esse. 2) Inserito nel taglio a 2 assi per laser, waterjet e ossitaglio la possibilità di ottimizzare il taglio lungo l'asse X o Y e in modo unidirezionale o bidirezionale. 3) Nel taglio a 2 assi per laser, waterjet e ossitaglio ora è attiva la variabile VAN che determina l'angolo perpendicolare dell'entità percorsa. Questa variabile può essere utile per programmare macchine che tagliano materiali usando un seghetto. 4) Modificato il comportamento della generazione dei sottoprogrammi adattandola alla ripetizione X e Y del taglio a 2 assi per laser, waterjet e ossitaglio. --------------------------------------------------------------------------------------- Modifiche apportate al software Bamboo Versione 2.0 14/03/07 1) inserito un nuovo comando per la gestione dei dati tecnologici attivabile ad ogni singolo profilo. Questa modifica è stata necessaria per gestire nel migliore dei modi i tagli a 2 assi nelle strategie Laser, Woterjet, Ossitaglio e taglio Polistirolo. 19/01/07 1) aggiunta la possibilità di generare programmi con controllo parità dei caratteri. Questa tecnica è usata prevalentemente da CNC vecchi tipo Agie. 2) aggiunta la gestione della raccordatura automatica di spigoli interni anche nel taglio a 4 assi. 06/12/06 1) sistemato il comportamento di taglio a 2 assi di porzioni di un modello 3D. 2) inserito nel taglio a 2 assi nella gestione spigoli il nuovo comando "raccorda spigoli interni" 3) inserito nel taglio a 2 assi il nuovo tipo di attacco/stacco "Doppio punto per doppio sfrido", che consente la creazione di due sfridi quando il taglio interessa pezzi di grosse dimensioni. 24/11/2006 1) inserito un nuovo post processor per gestire i CNC Agie 100/123,150,200 2) sistemata nel taglio a 4 assi con attacco punto di inizio e fine la modalità bidirezioneale che ora è selezionabile. 3) inserita nel taglio a 4 assi la possibilità di gestire l'offset 3D. 4) sistemato alcuni problemi relativi all'estensione e alla directory usata per il postprocessing. 07/09/06 1) modificato il comportamento durente la creazione del programma per gestire le caratteristiche dei CNc Agie di vecchia generazione. In questo caso sono state aggiunte delle variabili che si attivano quando nel Postprocessor (file mac) sono attive nella parte di DEFINIZ L'inversione blocchi INV=I e la scoimposizione archi QUAD=4 23/05/06 1) la nuova versione 2 consente la gestione delle lavorazioni attraverso un nuovo albero in trasparenza. Tale albero può essere attivato nella finestra di configurazione alla voce "Visualizzazione ciclo di lavoro". Con questo parametro è possibile continuare ad utilizzare l'archivio lavorazioni (della versione 1) al posto del nuovo albero. 2) la struttura ad albero in trasparenza gestisce diversamente il calcolo della lavorazione. Stabiliti i dati di lavorazione premendo "Conferma", il calcolo della lavorazione non avviene in automatico come con l'uso dell'archivio lavorazioni, ma deve essere calcolata con il comando che si trova in Esegui -> "Calcolo lavorazione", oppure dalla struttura principale dell'albero premendo il tasto destro del mouse ed il comando "Calcola lavorazioni". 3) la struttura princiapale dell'albero consente premendo il tasto destro del mouse di: creare una nuova lavorazione, definire il grezzo/punti misurabili, importare o esportare la configurazione delle lavorazioni, calcolare tutte le lavorazioni e postprocessare tutte le lavorazioni. 4) selezionando alcune lavorazioni (mouse + tasto Shift o Ctrl) e premendo il tasto destro del mouse è possibile: cancellare le lavorazioni scelte, esportare la configurazione delle lavorazioni scelte, calcolare le lavorazioni scelte, postprocessare le lavorazioni scelte, simulare in solido o wireframe le lavorazioni scelte. 5) selezionando una lavorazione e premendo il tasto destro del mouse è possibile: rinominare o cancellare la lavorazione, creare una nuova lavorazione ereditando i dati di quella selezionata, esportare i dati di configurazione della lavorazione, calcolare la lavorazione, postprocessare la lavorazione, simulare in solido o wireframe la lavorazione. 6) nella struttura di una lavorazione è presente il comando "Seleziona polilinea" per la selezione della sequenza di taglio dei profili. 7) nella struttura di una lavorazione il comando "Esegui" permette di: calcolare la lavorazione, postprocessare la lavorazione e simulare in solido o wireframe la lavorazione. 8) la lampadina posta a sinistra della descrizione della lavorazione consente di attivare o no la visualizzazione della lavorazione. 9) aggiunta un'icona per gestire la configurazione di Bamboo per adeguarsi all'utilizzo della nuova struttura ad albero in trasparenza. -------------------------------------------------------------------------------------- Modifiche apportate al software Bamboo Versione 1.0 26/04/06 1) Aggiunte nuove variabili per la gestione del grezzo e del punto misurabile per Agie. |VA3085| Valore in X dallo zero pezzo al punto in basso a sinistra del grezzo |VA3086| Valore in Y dallo zero pezzo al punto in basso a sinistra del grezzo |VA3087| Valore in Z dallo zero pezzo al punto in basso a sinistra del grezzo Con questa modifica prima di creare delle lavorazioni è possibile generare i dati del grezzo e del punto misurabile da usare. Il comando si attiva dall'albero lavorazioni selezionando "Nuova" e "Grezzo/Punto misurabile". 31/03/06 1) Introdotta la possibilità di gestire le dimensioni del grezzo/piastra e del punto misurabile che viene utilizzato da ulcune macchine per definire l'azzeramento reale del pezzo e rototraslare le coordinate del programma ISO. Dall'archivio lavorazioni attivando il comando "Nuova" troverete la nuova funzione "Grezzo/Punto misurabile". La finestra che appare consente di catturare o inserire i dati del grezzo e dei punti misurabili. Queste informazioni saranno poi trasferite nelle variabili: |VA3074| Dimensione lunghezza Piastra/Grezzo |VA3075| Dimensione larghezza Piastra/Grezzo |VA3076| Quota in X dal primo punto misurabile allo zero pezzo |VA3077| Quota in Y dal primo punto misurabile allo zero pezzo |VA3078| Quota in Z dal primo punto misurabile allo zero pezzo |VA3079| Quota in X del secondo punto misurabile (solo per strategia laser, waterjet ossitaglio) |VA3080| Quota in Y del secondo punto misurabile (solo per strategia laser, waterjet ossitaglio) |VA3081| Quota in Z del secondo punto misurabile (solo per strategia laser, waterjet ossitaglio) |VA3082| Quota in X del terzo punto misurabile (solo per strategia laser, waterjet ossitaglio) |VA3083| Quota in Y del terzo punto misurabile (solo per strategia laser, waterjet ossitaglio) |VA3084| Quota in Z del terzo punto misurabile (solo per strategia laser, waterjet ossitaglio) utilizzabili nei postprocessor per l'utilizzo nei CNC. 04/01/06 1) Modificato il comportamento dell'ottimizzazione microgiunzioni che consente di attivare l'ottimizzazione delle microgiunzioni che crea dei tagli lungo l'asse X o Y collegando tutti i profili allineati e lasciando due microgiunzioni lungo la direzione di sequenza. Con l'ulteriore parametro "Taglio continuo" e possibile gestire i riposizionamenti tra i gruppi di profili in rapido o in lavoro. L'attivazione consente di non interrompere mai il flusso di taglio risparmiando i tempi di spegnimento, accensione e sfondamento del materiale. Se si attivano entrambi i parametri in base alla sequenza di taglio definita il verso della lavorazione sarà definito automaticamente. 2) Inserita una nuova ottimizzazione della sequenza di taglio utilizzabile per qualsiasi strategia per Laser, Waterjet o ossitaglio. In questo modo si evita l'utilizzo della polilinea per definire la sequenza, che nel caso ci siano numerosi profili da lavorare richiede tempo aggiuntivo per la sua definizione. La sequenza di taglio può essere eseguita a zig-zag o unidirezionale in base alla scelta effettuata. 3) Attivando la creazione delle microgiunzioni è possibile con gli attacchi/stacchi Lineare/raggio e Distanza/angolo attivare o disattivare la creazione di attacchi e stacchi nelle microgiunzioni. 23/12/05 1) Per la programmazione Laser, Waterjet o ossitaglio sono stati aggiunti dei nuovi comandi per lasciare le microgiunzioni. Questi parametri permettono l'inserimento della dimensione, del numero o della distanza tra le microgiunzioni. 2) Per la programmazione Laser, Waterjet o ossitaglio è stata inserita la possibilità di creare dei tagli continui, lasciando due microgiunzioni, in modo da diminuire al minimo le operazioni di spegnimento e riaccensione dell'unità di taglio. Questa strategia consente di indicare lungo quale asse si svolge la lavorazione e l'asse di incremento, ottimizzando quindi anche la sequenza di taglio. 3) Implementato nelle microgiunzioni la gestione dello stacco e attacco. 08/11/05 1) Per gestire meglio le strategie laser, waterjet e ossitaglio è stata creata un'apposita finestra per i tagli a 2 assi. Questa finestra contiene solo le informazioni inerenti a queste tecnologie. Inoltre sono stai aggiunti comandi per la gestione delle microgiunzioni e la possibilità di creare tabelle tecnologiche diverse per queste macchine con la selezione del solo materiale da tagliare. 03/08/05 1) Per migliorare l'utilizzo di Bamboo, nel caso si debba scannerizzare un logo o una forma particolare, è stata introdotta la gestione dello scanner e la relativa vettorializzazione delle curve rilevate. Oltre al comando di scansione ci sono i parametri per calibrare lo scanner presenti nella finestra delle impostazioni. 2) Per gestire nel modo migliore le curve scannerizzate è stato aggiunto un gruppo di comandi di Rhinoceros nella tollbar di Bamboo. 27/07/05 1) Aggiunta un falg nella configurazione "Recupero coda" che consente di gestire nei tagli a 2 assi per Waterjet la ripresa della coda lasciata dal getto dell'acqua quando si tagliano spessori elevati di materiale. Per questo sono state apportate delle modifiche alla tabella tecnologica ed è stata inserita una nuova variabile FD per gli avanzamenti differenziati. 08/07/05 1) Aggiunto un nuovo parametro nelle lavorazioni, si tratta della quota Z di svincolo che consente il rialzo della testina superiore prima del posizionamento per un nuovo taglio. La variabile disponibile per la gestione nel postprocessor è VA3073. 2) Sistemati alcuni problemi relativi all'utilizzo dei dati tecnologici. 3) Modificato il comportamento del parametro "Tecnologia C.N." che si trova nella finestra di postprocessing. Questo parametro era legato alla tecnologia Charmilles, ora è disponibile per qualsiasi tipo di CNC. In pratica i file tecnologici del CNC possono essere copiati in una sottodirectory di Bamboo e selezionati in modo che nel programma sviluppato ci sia il richiamo al file tecnologico desiderato. 27/06/05 1) Per agevolare le lavorazioni di taglio laser, waterjet e ossitaglio è stato introdotto un flag nella configurazione. Si tratta del parametro "Programmazione laser" che attivato da la possibilità di selezionare, nella finestra della lavorazione "Taglio 2 assi", oltre che interna o esterna anche Esterna-->interna o Interna-->esterna. Queste due scelte consentono di lavorare profili che includono altri profili nella sequenza scelta e senza che sia attivato il meccanismo che controlla il lato da lavorare. In questo modo è possibile tagliare queste figure con un'unica lavorazione. 2) Attivata nelle finestre delle lavorazioni la possibilità di scegliere una tabella tecnologica diversa per ogni lavorazione. Il bottone di selezione è posto a lato del parametro "Dati di taglio". 3) Modificato il comportamento dei tagli a più passate su profili chiusi. Ora è possibile gestire la direzione Unidirezionale o bidirezionale. 4) Introdotta una nuova variabile VA3072 per controllare se il taglio viene eseguito su cerchi (fori) o no. In questo modo se il CNC prevede una macro o un ciclo fisso per eseguire i fori, sarà possibile utilizzarlo modificando il postprocessor. 14/06/05 1) Aggiunta la possibilità di importare o esportare le lavorazioni create in Bamboo. In questo modo è possibile ridurre i tempi di inserimento dei dati dei tagli e creare una banca dati con le strategie utilizzate più spesso. I comando funzionano in questo modo: a) Importa, consente la selezione di un file 3dm da cui preleva i dati delle lavorazioni presenti o di un file .CFG che contiene solo i dati delle lavorazioni esportate. Attivato il comando appare la finestrella di selezione del file, scelto il file appare una finestra che visualizza le lavorazioni presenti. I dati di ogni singola lavorazione possono essere visualizzati con il bottone "Anteprima". Selezionado una o più lavorazioni dalla lista e premento "Importa" si avvierà l'importazione delle lavorazioni desiderate all'interno del disegno attivo in Rhinoceros. b) Esporta, selezionando delle lavorazioni dall'albero e premendo il tasto destro del mouse è possibile esportare questi parametri in un file di configurazioni .CFG. Si consiglia di creare una sottodirectory di Bamboo per esempio Bamboo\cfg dove salvare queste informazioni. 2) Creando una nuova lavorazione nella finestra saranno riportati tutti i parametri, ad eslusione della descrizione della lavorazione, inseriti nell'ultima lavorazione ceata o modificata. 06/06/05 1) Introdotto nello svuotamento, per evitare l'uso delle tabelle tecnologiche, il parametro distanza tra le passate. Questo valore determina nello svuotamento il restringimento tra una passata e l'altra delle passate concentriche o lungo un'asse. 23/05/05 1) Inserita una nuova opzione nel software Bamboo. Si tratta di una funzione di nesting automatico dei profili. Bamboo può essere utilizzato anche per le tecnologie di taglio laser, getto d'acqua o ossitaglio, quindi per facilitare la disposizione dei profili da tagliare su pannelli di qualsiasi forma è stato creato questo automatismo. La funzione prevede alcune possibilità di configurazione da applicare ai pannelli o ai pezzi in modo da ottimizzare la collocazione degli stessi sfruttando al massimo il materiale disponibile. 05/05/05 1) Inserita la possibilita' di indicare la priorita' di lavorazione dei profili. In pratica si disegna una polilinea che collega i vari profili e si selezionera' nella fienstra delle lavorazioni. Questa polilinea sara' colorata in blu e verr' collocata nel layer wire. Senza l'utilizzo della polilinea il software calcola i percorsi in base al profilo piu' vicino. 2) Inserito un nuovo comando collocato nel menu' a tendina "Bamboo" "Creare profili dai segmenti". Nel caso si abbiano in input profili formati da numerosi segmenti per esempio ricavati da scanner o da altri sistemi CAD che non generano archi di cerchio, e' possibile razzionalizzare queste entità in modo che i percorsi calcolati siano corti e poco segmentati. Il software cerca di ricostruire archi e linee complete, ma si basa su delle tolleranze che in base ai segmenti presenti potrebbero non consentire il massimo dell'ottimizzazione. 3) Inserita una nuova configurazione per i post-processor. Nella parte del DEFINIZ ora e' possibile inserire la stringa //|SCAR|=0.01 che consente la scomposizione degli archi nei taglia a 2 assi usando la tolleranza indicata. Questa possibilita' serve per poter gestire CNC che non possono eseguire interpolazioni circolari G2/G3. Abbinata a questo parametro c'e' anche la variabile |CO| attiva solo con scomposizione degli archi. Questa permette la verifica ogni 15 blocchi G1 eseguiti. I valori attribuiti sono: 0 = blocchi da 1 a 14 1 = blocco numero 15 o ultimo blocco G1 del profilo tagliato 2 = ultimo G1 lavorato. 23/03/05 1) Nel taglio a 2 assi è stato inserito un nuovo tipo di attacco/stacco "Triangolare". Questo tipo di attacco è utilizzabile da CNC che prevedono un ciclo particolare che lo possa gestire. In pratica viene eseguito un attacco/stacco che lascia uno sfrido triangolare (cuspide) nella parte inferiore del pezzo. Per maggiori informazioni consultare l'help di Bamboo. 2) Inserita una nuova variabile che consente di non ripetere nei command file di Charmilles che non si basano sulle tabelle tecnologiche ma sul numero del taglio, per generare la tecnologia da utilizzare. La variabile è disponibile nella macro TABLE ed è DT22. Se impostata a 0 la tecnologia non cambia se impostata a 1 si. 15/02/05 1) sistemati alcuni comportamenti nella creazione dei programmi e command file per la tecnologia Charmilles. 09/02/05 1) Sistemato un problema relativo alla tecnologia Charmilles. Infatti utilizzando in fase di post processing la scelata sottoprogrammi per lavorazione, non venivano gestite correttamente le funzioni G41, G42 e G40. 2) Implementato nel taglio a 2 assi la possibilità di gestire l'altezza della piastra (grezzo) differenziandola dall'altezza del taglio. Inoltre ora è possibile stabilire la quota in Z inferiore della piastra (grezzo). Questa modifica è stata necessaria per tagliare profili non a Z zero con un'altezza di taglio diversa dall'altezza della piastra (generalmente inferiore). In questo modo è possibile definire la posizione corretta degl'ugelli indipendentemente dall'altezza di taglio. Questi valori possono essere utilizzati nel post porcessor con queste variabili: VA3040 = Altezza del taglio VA3051 = Quota Z del piano di taglio XY VA3052 = Quota Z del piano di taglio UV VA3069 = Quota Z inferiore della piastra (grezzo) VA3070 = Quota Z superiore della piastra (grezzo) VA3071 = Altezza della piastra (grezzo) 3) Implementato nel taglio a 4 assi la possibilità di gestire l'altezza della piastra (grezzo), indicando la quota Z inferiore della piastra e l'altezza della stessa. 4) Nella finestra di configurazione è stato aggiunto un parametro "Inclinazione massima del filo", che consente durante la simulazione di avvisare l'utente che il taglio corrente supera l'angolazione massima gestibile della macchina. 20/01/05 1) Attivata una nuova gestione per quanto riguarda la tecnologia Charmilles. Ora oltre all'attivazione della tecnologia per generare i command file c'è la possibilità di indicare se i sottoprogrammi (programmi ISO) devono essere raggruppati per lavorazione o per profilo. In pratica se si seleziona "per lavorazione" sarà generato un programma che contiene i movimenti di tutti i profili interessati ad essa anche se sono uguali. Se si crea un'altra lavorazione che usa gli stessi profili il programma creato e richiamato sarà sempre lo stesso. Se invece si seleziona "per profili" sarà creato un programma per ogni profilo controllando se ne esistono di uguali e in quel caso il programma ISO generato e richiamato sarà uno solo. 18/01/05 1) Aggiunta una nuova variabile per gestire e/o controllare, nella macro INIT, il nome/numero dei sottoprogrammi. Questo per creare in modo esatto, all'interno del programma, intestazione di ogni sottoprogramma processato. 17/01/05 1) Implementato nel linguaggio di programmazione dei postprocessor l'uso all'interno degli IF di ELSEIF e ELSE. In questo modo si possono creare dei gruppi annidiati di verifica per eseguire o no delle istruzioni. 2) Modificato il comportamento di selezione dei profili nello svuotamento. Ora il comportamento è identico a quello dei tagli a 2 o 4 assi, e quindi si indica un diametro del foro di infilaggio e poi si selezionano con una finestra i profili da lavorare e i cerchi che identificano gli infilaggi. 3) Modificata la gestione dei tipi di materiale nelle tabelle tecnologiche. Ora i tipi di materiale non sono più comuni a tutte le tabelle ma possono essere diversi per ogni tabella. 4) Modificato il comportamento del punto di attacco/stacco al profilo. Il software se non era presente un punto sul profilo per indicare la partenza del taglio, calcolava la partenza su un punto medio della prima entità del profilo. Questo andava in conflitto con eventuali punti o cerchi di infilaggio creati e selezionati per il taglio. Ora Bamboo se si utilizzano dei punti o cerchi di infilaggio calcola come partenza del taglio il punto medio dell'entità più vicina al punto o cerchi di infilaggio. 5) Aggiunta una nuova variabile per controllare il cambio di tecnologia durante i tagli. Questa variabile è disponibile nella macro TOOL e consente la verifica del cambiamento di: Diametro filo, altezza pezzo e numero dei tagli. Se tra le lavorazioni non variano questi dati la variabile sarà settata a 0 (tranne che nel primo TOOL). Se tali valori cambiano la variabile sarà settatta a 1. 05/01/05 1) Modificata la dislocazione dei parametri nelle finestre delle lavorazioni, al fine di raggruppare con una certa logica i vari comandi. Inoltre sono stati inseriti dei controlli nei campi che inibiscono o no i campi non utilizzabili in base alle scelte fatte. 2) Modificata la tabella tecnologica in modo da poter gestire: a) la modifica delle descrizioni dei parametri tecnologici, per esempio una tabella per un CNC può avere la necessità di avere come commento ai parametri anzichè "correttore" "rugosità". La modifica si opera usando il comando in Gestione tabelle "Modifica parametri" b) un campo nel nome del materiale. Si tratta della possibilità di attribuire un codice allo stesso in modo da consentire ad alcuni CNC, che richiamano i propri dati tecnologici con un codice numerico inserito nel programma di lavorazione. c) la possibilità di poter indicare i dati tecnologici, differenziandoli tra passata di sgrossatura, semifinitura finitura o superfinitura. La modifica è stata necessaria per gestire, ad esempio, due lavorazioni distinte una con un giro di sgrossatura e l'altra con due giri di semifinitura e finitura. In questo modo è possibile inserire nel programma o nel command file i dati tecnologici opportuni. d) per facilitare l'inserimento dei dati sono stati aggiunti due bottoni per copiare ed incollare tutti i valori di una passata in un'altra. 28/12/04 1) Attivati due nuovi comandi nel taglio a 4 assi. Si tratta di "Piano di lavoro XY" e "Quota di lavoro UV". Questi due campi consentono l'inserimento di valori in Z, che devono essere compresi nell'oggetto 3D, in modo che Bamboo possa calcolare il percorso di taglio selezionando un oggetto solido o superficiale. Bamboo oltre alle due sezioni calcolerà anche i relativi sincronismi. Con questi comandi non è più indispensabile creare le due sezioni in Z con il comando "Crea sezioni in Z". *** Comando in fase di sviluppo *** 2) Attivato un nuovo comando nel taglio a 2 assi. Si tratta di "Piano di lavoro" che permette di indicare un valore in Z, che deve essere compreso nell'oggetto 3D, in modo che Bamboo possa calcolare il percorso di taglio selezionando un oggetto solido o superficiale. *** Comando in fase di sviluppo *** 20/12/04 1) Modificato il comportamento della simulazione dei tagli, ora viene simulato l'angolo costante dei tagli a 2 assi considerando anche se i raccordi sono costanti o variabili. 2) Inserito nel taglio a 2 assi il campo "Raggi di raccordo massimi" che permette, indicando che i raccordi sono costanti, al software di configurare i raggi da zero al valore inserito come raccordi costanti e i maggiori come raccordi variabili. 3) Modificata la finestra di postprocessor e di configurazione. La parte inerente le tecnologie Agie, Charmilles ora sono separate. Inoltre la scelta "Generazione sottoprogrammi" e stata accodata a queste strategie in modo che si possa scegliere solo una delle tre o nessuna per processare normalmente. 4) La scelta tecnologia Agie ora sviluppa un command file (SBL), un programma di richiamo (SBR) e dei file ISO. Nella parte inerente il command file sono state attivate delle nuove variabili da usare nel file di postprocessor *.TEC. Le nuove variabili sono descritte nella parte inerente le variabili dei postprocessor e vanno da DT10 a DT20 06/12/04 1) Implementata una nuova variabile per gestite i blocchi barrati, anche nella macro di STOPTAG (stop taglio). La nuova variabile per il controllo nel postprocessor è |VA3066| 0=no blacchi barrati 1=si blocchi barrati 02/12/04 1) Implementati due nuovi tipi di stop opzionali, per gestire gli stop a fine di una lavorazione di uno o più profili e per lo stop alla fine di ogni profilo lavorato. L'utilizzo di questi comandi, che devono essere inseriti nel postprocessor, serve per consentire l'inserimento nel programma per il CNC di stop per verificare il taglio o per staccare lo sfrido. La variabile di controllo per il postprocessor è la |STO|. 2) Implementata la scelta di inserire blocchi barrati nella fase di programmazione dalla distanza di stop inserita allo stacco. Anche in questo caso deve essere inserito nel postprocessor un controllo per eseguire o no i blocchi barrati. La variabile per controllare questo stato nel postprocessor è |BB|. 3) Modificato il comportamento del comando "Tipo di taglio". Ora le scelte sono tre Sgrossatura, Semifinitura e Finitura. La scelta di una di queste modalità consente il controllo nel postprocessor per inserire o no diverse funzioni tecnologiche e nel caso si creano lavorazioni separate per sgrossatura e finitura Bamboo preleverà dall'archivio tecnologico i dati relativi a quel tipo di taglio. Per esempio se creiamo un taglio di sgrossatura e poi un'altra lavorazione con due passate i dati tecnologici prelevati dal database devono saltare la parte relativa alla prima passata ed utilizzare i dati a partire dalla seconda passata. 4) Modificato il campo nella finestra di postprocessing "Tecnologia C.N." ora consente: a) la selezione da una directory dei file .tec del CNC b) digitare il nome del file interessato c) se in questo campo non è presente nessun nome sarà utilizzato il nome del programma 5) Implementate due nuove variabili per gestire i movimenti del terzo o quarto asse nei blocchi di attacco per il CNC Agie 100 e 123. Le variabili sono |PATR| e |PALO|.